સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં લેસર ક્લેડીંગ અને સપાટી મજબૂતીકરણનો ઉપયોગ

આજે, ધાતુશાસ્ત્રની તકનીક તદ્દન પરિપક્વ છે.પુનઃઉત્પાદન તકનીકના માધ્યમથી ધાતુશાસ્ત્ર ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય ઘટકોની સેવા જીવનને લંબાવવાથી માત્ર નવા ઉત્પાદનોની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકાતો નથી, પરંતુ જૂના ઉત્પાદનોની મરામત પણ થઈ શકે છે અને ઉત્પાદનોની સેવા જીવનને લંબાવી શકાય છે.તે જ સમયે, તે અસરકારક રીતે સાધનોની જાળવણી અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

1. સાઇડ ગાઇડ પ્લેટની લેસર ક્લેડીંગ

સાઇડ ગાઇડ પ્લેટ એ હોટ રોલિંગ જાડી પ્લેટ અને સ્ટ્રીપ પ્રોડક્શન લાઇનનો મહત્વનો ભાગ છે.સાઇડ ગાઇડ પ્લેટની સપાટી પર એલોય મટિરિયલ્સ (વૈકલ્પિક) ના લેસર ક્લેડીંગ પછી, પ્રોસેસ્ડ સાઇડ ગાઇડ પ્લેટની સર્વિસ લાઇફ નોંધપાત્ર રીતે સુધરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.

2. ફર્નેસ બોટમ રોલનું લેસર ક્લેડીંગ

ઉચ્ચ-તાપમાન સ્લેબના ટ્રાન્સમિશન માધ્યમ તરીકે, ભઠ્ઠીનું તળિયું રોલર લાંબા સમયથી કાટ લાગતા ગેસથી ભરેલા ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં કામ કરી રહ્યું છે.ઉચ્ચ-તાપમાન સ્લેબના સીધા સંપર્કમાં રોલર રિંગ સ્ટીલ ચોંટતા, નોડ્યુલેશન, ઓક્સિડેશન, કાટ, વસ્ત્રો, ઉચ્ચ-તાપમાન ક્રીપ અને અન્ય ઘટનાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.ખાસ કરીને, સ્ટીલ ચોંટતા અને નોડ્યુલેશનને કારણે સ્લેબની નીચેની સપાટી પર ખાડાઓ, સ્ક્રેચ અને ડબલ સ્કીન જેવી વિવિધ ગુણવત્તાની ખામીઓ ખાસ કરીને સોફ્ટ સ્ટીલ જેમ કે સિલિકોન સ્ટીલ અને કોલ્ડ રોલ્ડ કાચી સામગ્રી પર નોંધપાત્ર છે.ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે નવી સામગ્રીના સ્તરને રોલર રિંગની સપાટી પર લેસર દ્વારા કોટ કરવામાં આવે છે, જેથી રોલરની સપાટી પર સ્ટીલ ચોંટાડવાની, નોડ્યુલેશન અથવા ઓક્સાઈડ સ્કેલની છૂટક છાલની ઘટનાને ટાળી શકાય. ફર્નેસ બોટમ રોલરની સર્વિસ લાઇફ દરમિયાન રિંગ, જે સ્લેબની અનુગામી રોલિંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે અને ઉત્પાદન લાઇનની આર્થિક કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરશે.

3. મિલ હાઉસિંગનું લેસર રિપેર/ક્વેન્ચિંગ

રોલિંગ મિલ હાઉસિંગ એ હોટ રોલિંગ મશીનરીમાં મુખ્ય સાધન છે.સપાટીનું અંતર કાટને કારણે થાય છે, જે આકાર નિયંત્રણ અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.રોલિંગ મિલ હાઉસિંગ પર એલોય લેયરને લેસર ક્લેડીંગ કરીને, મૂળ આકારને વિરૂપતા વિના પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે, રોલિંગ મિલ સ્લાઇડિંગ પ્લેટની માઉન્ટિંગ સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકારને અસરકારક રીતે વધારી શકે છે અને સેવા જીવન લંબાવી શકે છે.

4. ફ્લેટ હેડ કવરનું લેસર રિમેન્યુફેક્ચરિંગ

ફિનિશિંગ મિલની યાંત્રિક મુખ્ય ડ્રાઇવ સિસ્ટમ વારંવાર શરૂ થાય છે અને બ્રેક કરે છે, પરિણામે ફ્લેટ હેડ સ્લીવની ટૂંકી સેવા જીવન અને ઘણી નિષ્ફળતાઓ થાય છે.લેસર ક્લેડીંગનો ઉપયોગ રોલિંગ મિલની મુખ્ય ડ્રાઇવના ફ્લેટ હેડ કવરને ફરીથી બનાવવા માટે થાય છે.એપ્લિકેશન પરિણામો દર્શાવે છે કે લેસર ક્લેડીંગ સાથે ફ્લેટ હેડ કવરની વસ્ત્રોની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, અને લેસર ક્લેડીંગ વગરની સરખામણીમાં સર્વિસ લાઇફ નોંધપાત્ર રીતે બહેતર છે.

5. લાંબા ધરી લેસર quenching

શાફ્ટ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.લેસર સખ્તાઇ દ્વારા શાફ્ટનું જીવન નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.નીચેની આકૃતિ સ્પ્રોકેટ શાફ્ટની લેસર ક્વેન્ચિંગ બતાવે છે.શમન કર્યા પછી, કઠિનતા વિરૂપતા વિના નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.

6. રોલનું લેસર એલોયિંગ

રોલ એ રોલિંગ મિલ પરનો મુખ્ય કાર્યકારી ભાગ અને સાધન છે જે ધાતુના સતત પ્લાસ્ટિક વિકૃતિનું કારણ બને છે.લાંબા ગાળાના ખરાબ કાર્યકારી વાતાવરણને કારણે તેની સપાટી છાલ, તિરાડ અને અસ્થિભંગ પણ થાય છે.રોલના લેસર એલોયિંગ દ્વારા રોલની સર્વિસ લાઇફ અસરકારક રીતે લંબાવી શકાય છે.નીચેનો આંકડો દર્શાવે છે કે બાર રોલ લેસર દ્વારા મિશ્રિત છે, જેમાં કોઈ વિરૂપતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને સ્ટીલ પસાર કરવાની ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો નથી.

વધુમાં, લેસર સપાટી પુનઃઉત્પાદન તકનીકનો ઉપયોગ રોલિંગ મિલ ડ્રાઇવ શાફ્ટ, ગિયર શાફ્ટ, ટ્રાવેલિંગ વ્હીલ, કાતર, હોલો રોલર, રીડ્યુસર હાઉસિંગ વગેરેના સમારકામ માટે પણ કરવામાં આવે છે. લેસર સપાટી પુનઃઉત્પાદન તકનીકમાં ઉત્તમ વ્યાપક કામગીરીના ફાયદા છે, ઉચ્ચ સામગ્રી ઉપયોગ દર અને ઉચ્ચ સુગમતા.તે માત્ર ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોના બાહ્ય પરિમાણોને પુનઃસ્થાપિત કરી શકતું નથી, પણ તેની કામગીરીને નવા ઉત્પાદનોના સ્તર સુધી પહોંચવા અથવા તો ઓળંગી શકે છે.હાલમાં, તે લોખંડ અને સ્ટીલ સાહસોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.