ટાયર ઉદ્યોગમાં લેસર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

ટાયર ઉદ્યોગમાં લેસર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

ટાયર અથવા મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, જેટ ક્લિનિંગ વલ્કેનાઈઝેશન મોલ્ડની વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિમાં ઘણી ખામીઓ છે.વલ્કેનાઈઝેશન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા રબર, કમ્પાઉન્ડિંગ એજન્ટ અને મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટના વ્યાપક નિકાલથી ઘાટ અનિવાર્યપણે પ્રદૂષિત થાય છે.પુનરાવર્તિત ઉપયોગ કેટલાક પેટર્ન પ્રદૂષણ ડેડ ઝોન બનાવશે.તે સમય માંગી લે તેવું, ખર્ચાળ છે અને ઘાટને બહાર કાઢી નાખે છે.

ઇન્ટેલિજન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીમાં સતત પ્રગતિ અને વૈશ્વિક કાર્બન ઘટાડા અને ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો કરવાની મેક્રો પૃષ્ઠભૂમિ હેઠળ, ઉત્પાદનના ઉત્પાદન ખર્ચને કેવી રીતે વધુ ઘટાડી શકાય, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કાર્યોમાં સુધારો કરવો, ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગની જરૂરિયાતો પૂરી કરવી અને બજારની સ્પર્ધામાં વ્યાપક લાભો કેવી રીતે મેળવવું તે છે. સમસ્યા જે ટાયર ઉત્પાદકોએ હલ કરવી પડશે.લેસર ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે ટાયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ખર્ચને ઘટાડી શકે છે, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગ્રીનહાઉસ ગેસ ઉત્સર્જન ઘટાડી શકે છે અને ટાયર એન્ટરપ્રાઇઝને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, મલ્ટિ-ફંક્શનલ ટાયરની બજારની માંગને પહોંચી વળવામાં મદદ કરે છે.

01 ટાયર મોલ્ડની લેસર સફાઈ

ટાયર મોલ્ડને સાફ કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવાથી ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની જરૂર પડતી નથી અને મોલ્ડને નુકસાન થતું નથી.પરંપરાગત રેતી સફાઈ અને ડ્રાય આઈસ ક્લિનિંગની તુલનામાં, તેમાં ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, ઓછું કાર્બન ઉત્સર્જન અને ઓછો અવાજ છે.તે તમામ સ્ટીલ અને અર્ધ સ્ટીલના ટાયર મોલ્ડને સાફ કરી શકે છે, ખાસ કરીને સ્પ્રિંગ સ્લીવ મોલ્ડને સાફ કરવા માટે યોગ્ય છે જેને રેતીથી ધોઈ શકાતી નથી.

લેસર પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ1

02 ટાયરની અંદરની દિવાલની લેસર સફાઈ

વાહન ચલાવવાની સલામતી માટેની આવશ્યકતાઓમાં સતત સુધારણા અને નવા ઉર્જાવાળા વાહનો માટે સાયલન્ટ ટાયરની વધતી માંગ સાથે, સ્વયં રિપેરિંગ ટાયર, સાયલન્ટ ટાયર અને અન્ય હાઇ-એન્ડ ટાયર ધીમે ધીમે ઓટોમોબાઇલ એસેસરીઝ માટે પ્રથમ પસંદગી બની રહ્યા છે.સ્થાનિક અને વિદેશી ટાયર એન્ટરપ્રાઇઝ હાઇ-એન્ડ ટાયરના ઉત્પાદનને તેમની પ્રાથમિકતા વિકાસ દિશા તરીકે લે છે.ટાયરના સ્વ-રિપેર અને મ્યૂટને સમજવા માટે ઘણા તકનીકી માધ્યમો છે.હાલમાં, તે મુખ્યત્વે વિસ્ફોટ નિવારણ, પંચર નિવારણ અને લીક નિવારણના કાર્યોને હાંસલ કરવા માટે સોફ્ટ સોલિડ કોલોઇડલ પોલિમર કમ્પોઝિટ સાથે ટાયરની આંતરિક દિવાલને કોટ કરવાનું છે.તે જ સમયે, સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન પ્રાપ્ત કરવા અને પોલાણના અવાજની મ્યૂટ અસરને શોષવા માટે લીક પ્રૂફ એડહેસિવની સપાટી પર પોલીયુરેથીન સ્પોન્જનું સ્તર પેસ્ટ કરવામાં આવે છે.

લેસર પ્રોસેસિંગની અરજી 2

સોફ્ટ સોલિડ કોલોઇડલ પોલિમર કમ્પોઝિટના કોટિંગ અને પોલીયુરેથીન સ્પોન્જના પેસ્ટિંગને પેસ્ટિંગ અસરની ખાતરી કરવા માટે ટાયરની આંતરિક દિવાલ પરના અવશેષ આઇસોલેટિંગ એજન્ટને પહેલાથી સાફ કરવાની જરૂર છે.ટાયરની પરંપરાગત આંતરિક દિવાલની સફાઈમાં મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ, ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણી અને રાસાયણિક સફાઈનો સમાવેશ થાય છે.આ સફાઈ પદ્ધતિઓ માત્ર ટાયરના એર સીલ સ્તરને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં, પરંતુ કેટલીકવાર અસ્વચ્છ સફાઈનું કારણ પણ બને છે.

લેસર ક્લિનિંગનો ઉપયોગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનો ઉપયોગ કર્યા વિના ટાયરની અંદરની દિવાલને સાફ કરવા માટે થાય છે, જે ટાયર માટે હાનિકારક છે.સફાઈ ઝડપ ઝડપી છે અને ગુણવત્તા સુસંગત છે.પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગના અનુગામી ચિપ સફાઈ કામગીરી અને ભીની સફાઈની અનુગામી સૂકવણી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત વિના સ્વચાલિત સફાઈ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.લેસર ક્લિનિંગમાં કોઈ પ્રદૂષક ઉત્સર્જન હોતું નથી અને સાયલન્ટ ટાયર, સેલ્ફ રિપેર ટાયર અને સેલ્ફ ડિટેક્શન ફંક્શનલ ટાયરના અનુગામી બોન્ડિંગ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની તૈયારી કરીને ધોયા પછી તરત જ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

03 ટાયર લેસર માર્કિંગ

લેસર પ્રોસેસિંગની અરજી 3

પરંપરાગત જંગમ પ્રકારની બ્લોક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાને બદલે, ફિનિશ્ડ ટાયરની બાજુ પરના લેસર કોડિંગનો ઉપયોગ સાઇડવૉલ માહિતીની ટેક્સ્ટ પેટર્નની રચનાને અનુગામી નિરીક્ષણ અને શિપમેન્ટ પ્રક્રિયામાં વિલંબ કરવા માટે થાય છે.લેસર માર્કિંગના નીચેના ફાયદા છે: ખોટા જંગમ પ્રકારના બ્લોકનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર ઉત્પાદનના બેચના નુકસાનને ટાળો;અઠવાડિયાના નંબરોની વારંવાર બદલીને કારણે થતા ડાઉનટાઇમ નુકસાનને ટાળો;અસરકારક રીતે ઉત્પાદન દેખાવ ગુણવત્તા સુધારવા;બારકોડ અથવા QR કોડ માર્કિંગ પ્રોડક્ટ લાઇફસાઇકલ મેનેજમેન્ટને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.


પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-30-2022

  • અગાઉના:
  • આગળ: