સપાટીની સારવારમાં લેસર ટેક્નોલોજીની દસ એપ્લિકેશન

લેસર સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ એવી તકનીક છે જે સામગ્રીની સપાટીને બિન-સંપર્ક રીતે ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીની સપાટીના જ વાહક ઠંડક દ્વારા તેની સપાટીમાં ફેરફારને અનુભવે છે.સામગ્રીની સપાટીના યાંત્રિક અને ભૌતિક ગુણધર્મો તેમજ ભાગોના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે તે ફાયદાકારક છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, લેસર સફાઈ, લેસર ક્વેન્ચિંગ, લેસર એલોયિંગ, લેસર શોક મજબૂતીકરણ અને લેસર એનિલીંગ, તેમજ લેસર ક્લેડીંગ, લેસર 3D પ્રિન્ટીંગ, લેસર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય લેસર એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીઓ જેવી લેસર સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલોજીઓએ વ્યાપક એપ્લિકેશનની સંભાવનાઓ શરૂ કરી છે. .

1. લેસર સફાઈ

લેસર ક્લિનિંગ એ ઝડપથી વિકસતી નવી સપાટીની સફાઈ તકનીક છે, જે વર્કપીસની સપાટીને ઇરેડિયેટ કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા પલ્સ લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી સપાટી પરની ગંદકી, કણો અથવા કોટિંગ તરત જ બાષ્પીભવન થઈ શકે અથવા વિસ્તરી શકે, આમ સફાઈની પ્રક્રિયા હાંસલ કરે છે. અને શુદ્ધિકરણ.લેસર સફાઈ મુખ્યત્વે રસ્ટ દૂર કરવા, તેલ દૂર કરવા, પેઇન્ટ દૂર કરવા, કોટિંગ દૂર કરવા અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે;તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુની સફાઈ, સાંસ્કૃતિક અવશેષોની સફાઈ, આર્કિટેક્ચરની સફાઈ વગેરે માટે થાય છે. તેના વ્યાપક કાર્યો, સચોટ અને લવચીક પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત, ગ્રીન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, સબસ્ટ્રેટને કોઈ નુકસાન નહીં, બુદ્ધિમત્તા, સારી સફાઈ ગુણવત્તા, તેના આધારે. સલામતી, વ્યાપક એપ્લિકેશન અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદાઓ, તે વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બન્યું છે.

પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓ જેમ કે યાંત્રિક ઘર્ષણ સફાઈ, રાસાયણિક કાટ સફાઈ, પ્રવાહી નક્કર મજબૂત અસર સફાઈ, ઉચ્ચ-આવર્તન અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ, લેસર સફાઈના સ્પષ્ટ ફાયદા છે.

2. લેસર quenching

લેસર ક્વેન્ચિંગ ધાતુની સપાટીને ઝડપથી ગરમ અને ઠંડી બનાવવા માટે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસરનો ઉપયોગ કરે છે.ઉચ્ચ કઠિનતા અને અલ્ટ્રા-ફાઇન માર્ટેન્સાઇટ માળખું મેળવવા, ધાતુની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા અને થાક પ્રતિકારને સુધારવા માટે સપાટી પર સંકુચિત તાણ બનાવવા માટે શમન પ્રક્રિયા તરત જ પૂર્ણ થાય છે.આ પ્રક્રિયાના મુખ્ય ફાયદાઓમાં નાના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, નાના વિરૂપતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, પસંદગીયુક્ત શમનની સારી લવચીકતા, શુદ્ધ અનાજની ઉચ્ચ કઠિનતા અને બુદ્ધિશાળી પર્યાવરણીય સંરક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, લેસર સ્પોટને કોઈપણ પહોળાઈની સ્થિતિને શાંત કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે;બીજું, લેસર હેડ અને મલ્ટી એક્સિસ રોબોટ લિન્કેજ જટિલ ભાગોના નિયુક્ત વિસ્તારને શાંત કરી શકે છે.બીજા ઉદાહરણ તરીકે, લેસર ક્વેન્ચિંગ અત્યંત ગરમ અને ઝડપી છે, અને શમન કરવાની તાણ અને વિકૃતિ ઓછી છે.લેસર ક્વેન્ચિંગ પહેલાં અને પછી વર્કપીસના વિરૂપતાને લગભગ અવગણી શકાય છે, તેથી તે ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓવાળા ભાગોની સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય છે.

હાલમાં, લેસર ક્વેન્ચિંગ ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ, મોલ્ડ ઉદ્યોગ, હાર્ડવેર ટૂલ્સ અને મશીનરી ઉદ્યોગમાં નબળા ભાગોની સપાટીને મજબૂત કરવા માટે સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવી છે, ખાસ કરીને ગિયર્સ, શાફ્ટની સપાટીઓ, માર્ગદર્શિકાઓ, જડબાં અને જેવા નબળા ભાગોની સેવા જીવન સુધારવા માટે. મોલ્ડલેસર ક્વેન્ચિંગની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

(1) લેસર ક્વેન્ચિંગ એ ઝડપી ગરમી અને સ્વ-ઉત્તેજિત ઠંડકની પ્રક્રિયા છે, જેને ભઠ્ઠીની ગરમીની જાળવણી અને શીતકને શમન કરવાની જરૂર નથી.તે પ્રદૂષણ-મુક્ત, હરિયાળી અને પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે, અને મોટા મોલ્ડની સપાટી પર એકસમાન શમનને સરળતાથી અમલમાં મૂકી શકે છે;

(2) લેસર હીટિંગની ઝડપ ઝડપી હોવાથી, ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર નાનો છે, અને સપાટી સ્કેનિંગ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ, એટલે કે, તાત્કાલિક સ્થાનિક હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ, સારવાર કરાયેલ ડાઇની વિકૃતિ ખૂબ ઓછી છે;

(3) લેસર બીમના નાના ડાયવર્જન્સ એન્ગલને લીધે, તેમાં સારી ડાયરેક્ટિવિટી છે, અને તે પ્રકાશ માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમ દ્વારા ઘાટની સપાટીને ચોક્કસ રીતે સ્થાનિક કરી શકે છે;

(4) લેસર સપાટી ક્વેન્ચિંગની સખત સ્તરની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.3-1.5 મીમી હોય છે.

3. લેસર એનેલીંગ

લેસર એનેલીંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે લેસરનો ઉપયોગ સામગ્રીની સપાટીને ગરમ કરવા, લાંબા સમય સુધી સામગ્રીને ઊંચા તાપમાને ખુલ્લા કરવા અને પછી ધીમે ધીમે તેને ઠંડુ કરવા માટે કરે છે.આ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય હેતુ તાણ મુક્ત કરવાનો, સામગ્રીની નમ્રતા અને કઠિનતા વધારવાનો અને વિશેષ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું નિર્માણ કરવાનો છે.તે મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચરને સમાયોજિત કરવાની, કઠિનતા ઘટાડવા, અનાજને શુદ્ધ કરવાની અને આંતરિક તાણને દૂર કરવાની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, સેમિકન્ડક્ટર પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં લેસર એનેલીંગ ટેક્નોલોજી પણ એક નવી પ્રક્રિયા બની છે, જે સંકલિત સર્કિટના એકીકરણમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.

4. લેસર આંચકો મજબૂત

લેસર શોક મજબૂતીકરણ ટેકનોલોજી એ એક નવી અને ઉચ્ચ તકનીક છે જે મજબૂત લેસર બીમ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા પ્લાઝ્મા શોક વેવનો ઉપયોગ ધાતુની સામગ્રીના થાક, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે કરે છે.તેના ઘણા ઉત્કૃષ્ટ ફાયદાઓ છે, જેમ કે ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, ઉચ્ચ ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, અતિ-ઉચ્ચ તાણ દર, મજબૂત નિયંત્રણક્ષમતા અને નોંધપાત્ર મજબૂતીકરણની અસર.તે જ સમયે, લેસર શોક મજબૂતીકરણમાં ઊંડા અવશેષ સંકુચિત તણાવ, બહેતર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને સપાટીની અખંડિતતા, વધુ સારી થર્મલ સ્થિરતા અને લાંબા સમય સુધી જીવનની લાક્ષણિકતાઓ છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, આ ટેક્નોલોજીએ ઝડપી વિકાસ હાંસલ કર્યો છે, અને એરોસ્પેસ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને લશ્કરી ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં તેની મોટી ભૂમિકા છે.વધુમાં, કોટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે લેસર બર્નથી વર્કપીસને બચાવવા અને લેસર ઊર્જાના શોષણને વધારવા માટે થાય છે.હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કોટિંગ સામગ્રી બ્લેક પેઇન્ટ અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ છે.

લેસર પીનિંગ (એલપી), જેને લેસર શોક પીનિંગ (એલએસપી) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સરફેસ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં લાગુ કરવામાં આવતી પ્રક્રિયા છે, એટલે કે વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે સામગ્રીમાં અવશેષ તણાવ પેદા કરવા માટે સ્પંદિત ઉચ્ચ-શક્તિ લેસર બીમનો ઉપયોગ. (જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને થાક પ્રતિકાર) સામગ્રીની સપાટીઓ અથવા સામગ્રીની સપાટીની કઠિનતા વધારવા માટે સામગ્રીના પાતળા ભાગોની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવા માટે.

મોટાભાગની મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ એપ્લીકેશનથી વિપરીત, LSP ઇચ્છિત અસર હાંસલ કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે લેસર પાવરનો ઉપયોગ કરતું નથી, પરંતુ યાંત્રિક પ્રક્રિયા માટે બીમ ઇમ્પેક્ટનો ઉપયોગ કરે છે.હાઇ પાવર લેસર બીમનો ઉપયોગ હાઇ પાવર શોર્ટ પલ્સ સાથે લક્ષ્ય વર્કપીસની સપાટીને અસર કરવા માટે થાય છે.

લાઇટ બીમ મેટલ વર્કપીસને અસર કરે છે, વર્કપીસને તરત જ પાતળા પ્લાઝ્મા સ્ટેટમાં બાષ્પીભવન કરે છે અને વર્કપીસ પર શોક વેવ પ્રેશર લાગુ કરે છે.કેટલીકવાર ધાતુના બાષ્પીભવનને બદલવા માટે વર્કપીસમાં અપારદર્શક ક્લેડીંગ સામગ્રીનો પાતળો પડ ઉમેરવામાં આવે છે.દબાણ કરવા માટે, પ્લાઝ્મા (સામાન્ય રીતે પાણી) મેળવવા માટે અન્ય પારદર્શક ક્લેડીંગ સામગ્રી અથવા જડતા હસ્તક્ષેપ સ્તરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પ્લાઝ્મા શોક વેવ ઈફેક્ટ પેદા કરે છે, ઈમ્પેક્ટ પોઈન્ટ પર વર્કપીસની સપાટીના માઈક્રોસ્ટ્રક્ચરને ફરીથી આકાર આપે છે અને પછી મેટલ વિસ્તરણ અને કમ્પ્રેશનની સાંકળ પ્રતિક્રિયા પેદા કરે છે.આ પ્રતિક્રિયા દ્વારા પેદા થયેલ ઊંડા સંકુચિત તણાવ ઘટકના જીવનને લંબાવી શકે છે.

5. લેસર એલોયિંગ

લેસર એલોયિંગ એ એક નવી સપાટી ફેરફાર તકનીક છે, જેનો ઉપયોગ ઉડ્ડયન સામગ્રીની વિવિધ સેવાની સ્થિતિઓ અને ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતા લેસર બીમ હીટિંગ અને કન્ડેન્સેશન રેટની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર માળખાકીય ભાગોની સપાટી પર આકારહીન નેનોક્રિસ્ટલાઇન રિઇનફોર્સ્ડ સરમેટ સંયુક્ત કોટિંગ તૈયાર કરવા માટે થઈ શકે છે, તેથી ઉડ્ડયન સામગ્રીના સપાટી ફેરફારના હેતુને હાંસલ કરવા માટે.લેસર એલોયિંગ ટેક્નોલોજીની સરખામણીમાં, લેસર ક્લેડીંગ ટેક્નોલોજીમાં સબસ્ટ્રેટના પીગળેલા પૂલના નાના મંદન ગુણોત્તર, નાના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, વર્કપીસનું નાનું થર્મલ વિકૃતિ અને લેસર ક્લેડીંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી વર્કપીસના નાના સ્ક્રેપ રેટની લાક્ષણિકતાઓ છે.લેસર ક્લેડીંગ સામગ્રીની સપાટીના ગુણધર્મોને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે અને પહેરવામાં આવતી સામગ્રીને સમારકામ કરી શકે છે.તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઝડપી ગતિ, ગ્રીન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને પ્રદૂષણ-મુક્ત, અને સારવાર પછી વર્કપીસની સારી કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

6. લેસર ક્લેડીંગ

લેસર ક્લેડીંગ ટેક્નોલોજી એ સપાટીના એન્જિનિયરિંગના વિકાસની દિશા અને સ્તરનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી નવી સપાટી ફેરફાર તકનીકોમાંની એક છે.કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે પ્રદૂષણ-મુક્ત અને ધાતુશાસ્ત્રીય સંયોજનના ફાયદાઓને કારણે લેસર ક્લેડીંગ ટેક્નોલોજી ટાઇટેનિયમ એલોયની સપાટીમાં ફેરફાર કરવા માટે સંશોધન હોટસ્પોટ બની છે.લેસર ક્લેડીંગ સિરામિક કોટિંગ અથવા સિરામિક પાર્ટિકલ રિઇનફોર્સ્ડ કોમ્પોઝિટ કોટિંગ એ ટાઇટેનિયમ એલોયની સપાટીના વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારવા માટે અસરકારક રીત છે.વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, યોગ્ય સામગ્રી સિસ્ટમ પસંદ કરો, અને લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.લેસર ક્લેડીંગ ટેક્નોલોજી એરોએન્જિન બ્લેડ જેવા વિવિધ નિષ્ફળ ભાગોને રિપેર કરી શકે છે.

લેસર સરફેસ એલોયિંગ અને લેસર સરફેસ ક્લેડીંગ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે લેસર સરફેસ એલોયિંગ એ એલોયિંગ લેયર બનાવવા માટે ઉમેરેલા એલોય તત્વો અને સબસ્ટ્રેટની સપાટીના સ્તરને પ્રવાહી સ્થિતિમાં સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત કરવાનો છે;લેસર સરફેસ ક્લેડીંગ એ તમામ પ્રિકોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ સપાટીને માઇક્રો મેલ્ટ કરવા માટે છે, જેથી ક્લેડીંગ લેયર અને સબસ્ટ્રેટ મટિરિયલ ધાતુશાસ્ત્રીય સંયોજન બનાવે છે અને ક્લેડીંગ લેયરની રચના મૂળભૂત રીતે યથાવત રાખે છે.લેસર એલોયિંગ અને લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સપાટીના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ટાઇટેનિયમ એલોયના ગ્રેડિંગ પ્રતિકારને સુધારવા માટે થાય છે.

હાલમાં, ધાતુની સપાટીઓના સમારકામ અને ફેરફારમાં લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજીનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.જો કે, પરંપરાગત લેસર ક્લેડીંગમાં લવચીક પ્રક્રિયા, વિશિષ્ટ આકારની સમારકામ, વપરાશકર્તા-વ્યાખ્યાયિત ઉમેરણ, વગેરેના ફાયદા અને લાક્ષણિકતાઓ હોવા છતાં, તેની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને તે હજુ પણ મોટા પાયે ઝડપી ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. કેટલાક ઉત્પાદન ક્ષેત્રો.મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને ક્લેડીંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, હાઇ-સ્પીડ લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી અસ્તિત્વમાં આવી.

હાઇ સ્પીડ લેસર ક્લેડીંગ ટેકનોલોજી કોમ્પેક્ટ અને ડિફેક્ટ ફ્રી ક્લેડીંગ લેયરને અનુભવી શકે છે.ક્લેડીંગ લેયરની સપાટીની ગુણવત્તા કોમ્પેક્ટ છે, સબસ્ટ્રેટ સાથે મેટલર્જિકલ બોન્ડિંગ છે, કોઈ ખુલ્લી ખામી નથી અને સપાટી સરળ છે.તે માત્ર ફરતા શરીર પર જ નહીં, પણ પ્લેન અને જટિલ સપાટી પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.સતત તકનીકી ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, આ તકનીકનો વ્યાપકપણે કોલસો, ધાતુશાસ્ત્ર, ઑફશોર પ્લેટફોર્મ, કાગળ બનાવવા, નાગરિક ઉપકરણો, ઓટોમોબાઈલ, જહાજો, પેટ્રોલિયમ, એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે અને પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તકનીકને બદલી શકે તેવી ગ્રીન રિમેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા બની શકે છે.

7. લેસર કોતરણી

લેસર કોતરણી એ લેસર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા છે જે સામગ્રીની સપાટી પર ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર બીમને પ્રોજેક્ટ કરવા માટે CNC તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીની સપાટી પર સ્પષ્ટ પેટર્ન બનાવવા માટે લેસર દ્વારા પેદા થર્મલ અસરનો ઉપયોગ કરે છે.લેસર કોતરણીના ઇરેડિયેશન હેઠળ પ્રોસેસિંગ સામગ્રીના ગલન અને ગેસિફિકેશનનું ભૌતિક વિકૃતિકરણ લેસર કોતરણીને પ્રોસેસિંગ હેતુઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે સક્ષમ કરી શકે છે.લેસર કોતરણી એ વસ્તુ પર શબ્દો કોતરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરવાનો છે.આ ટેક્નોલૉજી દ્વારા કોતરવામાં આવેલા શબ્દોમાં કોઈ નિક નથી, ઑબ્જેક્ટની સપાટી સરળ અને સપાટ છે, અને હસ્તાક્ષર પહેરવામાં આવશે નહીં.તેના લક્ષણો અને ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સલામત અને વિશ્વસનીય;ચોક્કસ અને ઝીણવટપૂર્વક, ચોકસાઇ 0.02mm સુધી પહોંચી શકે છે;પ્રક્રિયા દરમિયાન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સામગ્રી સાચવો;આઉટપુટ ડ્રોઇંગ અનુસાર હાઇ સ્પીડ, હાઇ સ્પીડ કોતરણી;ઓછી કિંમત, પ્રોસેસિંગ જથ્થા દ્વારા મર્યાદિત નથી, વગેરે.

8. લેસર 3D પ્રિન્ટીંગ

પ્રક્રિયા લેસર ક્લેડીંગ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે, જે નોઝલ દ્વારા વહન કરવામાં આવતા પાવડરના પ્રવાહને ઇરેડિયેટ કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરે છે જેથી તે સાદા પદાર્થ અથવા એલોય પાવડરને સીધો ઓગળે.લેસર બીમ છોડ્યા પછી, એલોયના ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગને સમજવા માટે એલોય પ્રવાહી ઝડપથી ઘન બને છે.હાલમાં, તે ઔદ્યોગિક મોડેલિંગ, મશીનરી ઉત્પાદન, એરોસ્પેસ, લશ્કરી, આર્કિટેક્ચર, ફિલ્મ અને ટેલિવિઝન, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, દવા, પુરાતત્વ, સંસ્કૃતિ અને કલા, શિલ્પ, ઘરેણાં અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

9. લેસર સપાટીની સારવાર અને પુનઃનિર્માણની લાક્ષણિક ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો

હાલમાં, લેસર સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી, પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર, ખાણકામ મશીનરી, મોલ્ડ, પેટ્રોલિયમ પાવર, હાર્ડવેર ટૂલ્સ, રેલ ટ્રાન્ઝિટ, એરોસ્પેસ, મશીનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

10. લેસર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

લેસર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ નવી ઉચ્ચ-ઉર્જા બીમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તકનીક છે, જે માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો અને મોટા પાયે એકીકૃત સર્કિટના ઉત્પાદન અને સમારકામ માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.હાલમાં, જો કે લેસર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, લેસર એબ્લેશન, પ્લાઝ્મા લેસર ડિપોઝિશન અને લેસર જેટના સિદ્ધાંત હજુ પણ સંશોધન હેઠળ છે, તેમની તકનીકો લાગુ કરવામાં આવી છે.જ્યારે સતત લેસર અથવા પલ્સ લેસર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં કેથોડ સપાટીને ઇરેડિયેટ કરે છે, ત્યારે માત્ર ધાતુના જમા થવાના દરમાં ઘણો સુધારો કરી શકાય છે, પરંતુ કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ લેસર બીમના માર્ગને નિયંત્રિત કરવા માટે પણ કરી શકાય છે. અપેક્ષિત જટિલ ભૂમિતિ.

વ્યવહારમાં લેસર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચેની બે લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે:

(1) લેસર ઇરેડિયેશન વિસ્તારમાં ઝડપ શરીરમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપ કરતાં ઘણી વધારે છે (લગભગ 103 વખત);

(2) લેસરની નિયંત્રણ ક્ષમતા મજબૂત છે, જે સામગ્રીના જરૂરી ભાગને ધાતુની જરૂરી માત્રામાં અવક્ષેપ કરી શકે છે.સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સમગ્ર ઇલેક્ટ્રોડ સબસ્ટ્રેટ પર થાય છે, અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપ ધીમી છે, તેથી જટિલ અને સુંદર પેટર્ન બનાવવી મુશ્કેલ છે.લેસર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લેસર બીમને માઇક્રોમીટરના કદમાં સમાયોજિત કરી શકે છે, અને માઇક્રોમીટરના કદ પર અનશિલ્ડ ટ્રેસિંગ કરી શકે છે.સર્કિટ ડિઝાઇન, સર્કિટ રિપેર અને માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર ઘટકો પર સ્થાનિક ડિપોઝિશન માટે, આ પ્રકારનું હાઇ-સ્પીડ મેપિંગ વધુને વધુ વ્યવહારુ બની રહ્યું છે.

સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની તુલનામાં, તેના ફાયદા છે:

(1) ઝડપી ડિપોઝિશન સ્પીડ, જેમ કે લેસર ગોલ્ડ પ્લેટિંગ 1 μM/s સુધી, લેસર કોપર પ્લેટિંગ 10 μM/s સુધી, લેસર જેટ ગોલ્ડ પ્લેટિંગ 12 μM/s સુધી, લેસર જેટ કોપર પ્લેટિંગ 50 સુધી μ m/s

(2) મેટલ ડિપોઝિશન ફક્ત લેસર ઇરેડિયેશન એરિયામાં જ થાય છે, અને સ્થાનિક ડિપોઝિશન કોટિંગને રક્ષણાત્મક પગલાં વિના મેળવી શકાય છે, આમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે;

(3) કોટિંગ સંલગ્નતા મોટા પ્રમાણમાં સુધારેલ છે;

(4) આપોઆપ નિયંત્રણ ખ્યાલ સરળ;

(5) કિંમતી ધાતુઓ સાચવો;

(6) સાધનો રોકાણ અને પ્રક્રિયા સમય બચાવો.

જ્યારે સતત લેસર અથવા ઇમ્પલ્સ લેસર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બાથમાં કેથોડ સપાટીને ઇરેડિયેટ કરે છે, ત્યારે માત્ર ધાતુના જમા થવાના દરમાં ઘણો સુધારો કરી શકાય છે, પરંતુ અપેક્ષિત સંકુલ સાથે અનશિલ્ડ કોટિંગ મેળવવા માટે કમ્પ્યુટર લેસર બીમના મૂવમેન્ટ ટ્રેકને પણ નિયંત્રિત કરી શકે છે. ભૂમિતિલેસર જેટ ઉન્નત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની વર્તમાન નવી તકનીક ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન સ્પ્રે સાથે લેસર ઉન્નત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તકનીકને જોડે છે, જેથી લેસર અને પ્લેટિંગ સોલ્યુશન એકસાથે કેથોડ સપાટી પર શૂટ કરી શકે છે, અને સામૂહિક સ્થાનાંતરણ ઝડપ કરતાં વધુ ઝડપી છે. લેસર ઇરેડિયેશનને કારણે સૂક્ષ્મ જગાડવો, આમ ખૂબ જ ઊંચી ડિપોઝિશન ઝડપ હાંસલ કરે છે.

ભાવિ વિકાસ અને નવીનતા

ભવિષ્યમાં, લેસર સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ અને એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઇક્વિપમેન્ટના વિકાસની દિશા નીચે પ્રમાણે સારાંશ આપી શકાય છે:

· ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા - ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, આધુનિક ઉદ્યોગની ઝડપી ઉત્પાદન લયને પહોંચી વળવા;

· ઉચ્ચ પ્રદર્શન - સાધનોમાં વૈવિધ્યસભર કાર્યો, સ્થિર કામગીરી છે અને તે વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે;

· ઉચ્ચ બુદ્ધિ - ઓછા મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ સાથે બુદ્ધિનું સ્તર સતત સુધરી રહ્યું છે;

· ઓછી કિંમત - સાધનસામગ્રીની કિંમત નિયંત્રણક્ષમ છે, અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની કિંમતમાં ઘટાડો થાય છે;

કસ્ટમાઇઝેશન - સાધનોનું વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન, ચોક્કસ વેચાણ પછીની સેવા,

· અને કમ્પાઉન્ડિંગ - લેસર ટેક્નોલોજીને પરંપરાગત પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી સાથે જોડીને.