ભારતીય ગ્રાહક નિકલ-ટાઇટેનિયમ સ્ટેન્ટના નમૂના કાપવાની ઘટના

ભારતીયલેસર માઇક્રો-કટીંગ મશીનવેચાણ પછી પૂર્ણ થઈ ગયું છે, સ્ટેન્ટનું ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવ્યું છે, સાધનસામગ્રી સારી રીતે ચાલી રહી છે, અને નવા મટીરીયલ સ્ટેન્ટ ઉત્પાદન માટે તૈયાર થવાના છે, પરંતુ અચાનક ટેકનિકલ સપોર્ટ વિનંતી મોકલી.સમસ્યા ક્યાં છે, આવો અને જુઓ ઉત્પાદક પુરુષો-નસીબ એ છે કે કેવી રીતે અનુસરવું.

ગ્રાહકે નિકલ-ટાઇટેનિયમ સ્ટેન્ટ ટ્યુબ બદલ્યા પછી, સાધનસામગ્રીના ડિબગીંગમાં સમસ્યા હતી.અમે ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ સ્ટેન્ટ ડ્રોઇંગ અનુસાર પેરામીટર ડીબગીંગમાં મદદ કરવાની જરૂર છે જેથી કરીને નવા આધારને સામાન્ય રીતે કાપી શકાય.અમારા ઇજનેરોએ ડ્રોઇંગની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરી અને જોયું કે ડ્રોઇંગ અધૂરું હતું, તેથી તેઓએ ડ્રોઇંગને ફરીથી બનાવ્યું.પાઈપના કાચા માલસામાનની ફેરબદલીને કારણે, વ્યાસનો ડેટા સમાન નથી, લેસર કટીંગ મશીનના સાધનો પર બુશીંગ અને ચક બદલવું જોઈએ, કટીંગની ઊંચાઈને પણ રી-ડિબગીંગ કરવાની જરૂર છે, રીમોટ ત્રણ રીમોટ ફોકસ ડીબગીંગ અને લેસર ઉર્જા પછી ડિબગીંગ, સૈદ્ધાંતિક રીતે કટીંગ સામાન્ય હોવું જોઈએ.

જો કે, ટેસ્ટ કટીંગની પ્રક્રિયામાં એક નવી સમસ્યા આવી, કાચો માલ સંપૂર્ણપણે કાપી શકાતો નથી.કાળજીપૂર્વક માપન અને રેખાંકનો સાથે સરખામણી કર્યા પછી, એન્જિનિયરને જાણવા મળ્યું કે આધારની વ્યાસ પહોળાઈ વાસ્તવિક કદ કરતાં 0.04mm નાની હતી.ગ્રાહક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ વ્યાસની પહોળાઈનો ડેટા 2.6mm હતો, પરંતુ વાસ્તવિક કદ 2.64mm (સપોર્ટનો આકૃતિ 1) હતો, તેથી ટ્યુબ સામાન્ય રીતે કાપી શકાતી નથી, અને 0.04 ભૂલ પણ સાધન દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવી હતી.વ્યાસના ડેટાને સમાયોજિત કર્યા પછી, નિકલ-ટાઇટેનિયમ સ્ટેન્ટને કાપવાની સમસ્યા સરળતાથી હલ થાય છે.

ટેસ્ટ કટીંગ ચાલુ રાખ્યા પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે સ્ટેન્ટની નીચેની છરીની સ્થિતિ પર પેચો હતા (આકૃતિ 2).કટીંગની ઊંચાઈ અને લેસર ઊર્જાને ફરીથી સમાયોજિત કર્યા પછી, મોટાભાગના પેચો ગયા હતા, અને હજુ પણ એક જગ્યાએ પેચોની થોડી માત્રા હતી (આકૃતિ 3).લેસર એનર્જીને ફરીથી ફાઇન-ટ્યુનિંગ કર્યા પછી, પેચો અદૃશ્ય થઈ ગયા, અને 2.64mm વ્યાસનું સ્ટેન્ટ સફળતાપૂર્વક સંપૂર્ણ રીતે કાપવામાં આવ્યું.