CNC કટીંગ મશીન અને પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાયના સંયોજનને પ્લાઝમા કટીંગ સાધન કહેવામાં આવે છે.પ્લાઝ્મા કટીંગ પદ્ધતિનો ગેરલાભ એ છે કે તે તિરાડો પેદા કરશે.સામાન્ય રીતે,ઉચ્ચ-પાવર પ્લાઝ્મા કટીંગ સાધનોસાધન સૂચનાઓમાં ઉલ્લેખિત ગતિ શ્રેણી અનુસાર કાર્ય કરવું આવશ્યક છે.જો વર્કપીસની જાડાઈ, સામગ્રી, ગલનબિંદુ, થર્મલ વાહકતા અને અન્ય પરિમાણો અલગ હોય, તો તમે કાપવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો પરિમાણોને સમાયોજિત કરો અને શ્રેષ્ઠ કટીંગ ઝડપ પસંદ કરો, અન્યથા તે વર્કપીસની કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.ગુણવત્તા પર કટીંગ સ્પીડના પ્રભાવનો વિગતવાર પરિચય નીચે મુજબ છે.
જ્યારે પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી હોય છે, ત્યારે કટીંગ લાઇનની ઉર્જા જરૂરી મૂલ્ય કરતા ઓછી હોય છે, અને સ્લિટમાંનો જેટ તરત જ સ્લેગને ઉડાવી શકતો નથી, જે મોટી માત્રામાં ડ્રોસ બનાવે છે અને તેની ગુણવત્તા ઘટાડે છે. કટીંગ સપાટી.
જ્યારે પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય મૂલ્ય કરતા ઓછી હોય છે, કારણ કે કટીંગ સ્થળ એ પ્લાઝ્મા આર્કનું એનોડ છે, આર્કની સ્થિરતા જાળવવા માટે, એનોડ સ્પોટ અથવા એનોડ વિસ્તારને એક સ્થાન મળવું આવશ્યક છે. ચાપની સૌથી નજીકના સ્લિટની નજીક પ્રવાહનું સંચાલન કરો, અને તે જ સમયે વધુ ગરમી જેટની રેડિયલ દિશામાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, તેથી ચીરો પહોળો થાય છે, અને ચીરોની બંને બાજુઓ પર પીગળેલી સામગ્રી નીચેની ધાર પર ભેગી થાય છે અને મજબૂત બને છે. , ડ્રોસ બનાવે છે જે સાફ કરવું સરળ નથી, અને ચીરાની ઉપરની ધાર વધુ પડતી ગરમી અને ગલનને કારણે ગોળાકાર બને છે.
જ્યારે પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની કટીંગ સ્પીડ અત્યંત ઓછી હોય છે, કારણ કે ચીરો ખૂબ પહોળો હોય છે, ત્યારે ચાપ પણ બુઝાઈ જાય છે, જેનાથી તેને કાપવાનું અશક્ય બને છે.
જ્યારે પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન શ્રેષ્ઠ કટીંગ ઝડપે હોય છે, ત્યારે ચીરોની ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે, એટલે કે, ચીરોની સપાટી સરળ હોય છે, ચીરો થોડો સાંકડો હોય છે, અને તે જ સમયે વિરૂપતા ઘટાડી શકાય છે.તે જોઈ શકાય છે કે સારી કટિંગ ગુણવત્તા કટીંગ સ્પીડ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, અને કટીંગ સ્પીડની સારી સમજ એ કટીંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટેનું મુખ્ય પરિબળ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-05-2023