તમારે હેન્ડ-હેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની આ બે કુશળતા પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે!

તમારે હેન્ડ-હેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનની આ બે કુશળતા પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે!

હેન્ડ-હેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીન હાલમાં મુખ્ય પ્રવાહના મેટલ મટીરીયલ વેલ્ડીંગ સાધનો છે, અને વધુ અને વધુ ફેક્ટરીઓ ઉપયોગ માટે મોટી સંખ્યામાં હેન્ડ-હેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીન ખરીદવાનું શરૂ કરે છે.જો કે, જો કે સાધનસામગ્રી પોતે ખૂબ સારી કામગીરી ધરાવે છે, હાથથી પકડેલા લેસર વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ બે મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.બે મુદ્દા શું છે?ચાલો એક નજર કરીએ!

હેન્ડ-હેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ બે મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

1, પલ્સ વેવફોર્મ

પલ્સ વેવફોર્મ એ હેન્ડ-હેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનમાં મુખ્ય સમસ્યા છે, ખાસ કરીને લેસર શીટ વેલ્ડીંગમાં;જ્યારે ઓછી તીવ્રતાનો પ્રકાશ બીમ સામગ્રીની સપાટી પર પહોંચે છે, ત્યારે ધાતુની સપાટી પરની કેટલીક ઊર્જા વિખેરાઈ જશે અને ખોવાઈ જશે, અને સપાટીના તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે પ્રતિબિંબ ગુણાંક બદલાશે.પલ્સ સમયગાળા દરમિયાન, ધાતુની પ્રતિબિંબિતતા મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, અને પલ્સ પહોળાઈ એ લેસર વેલ્ડીંગના મુખ્ય પરિમાણોમાંનું એક છે.

2, પાવર ઘનતા

લેસર વેલ્ડીંગમાં પાવર ડેન્સિટી એ અન્ય મુખ્ય પરિમાણ છે.ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતા હેઠળ, સામગ્રીની સપાટી માઇક્રોસેકન્ડમાં ઉત્કલન બિંદુ સુધી પહોંચી શકે છે, જેના કારણે ઘણું ગલન થાય છે.ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતા સામગ્રીને દૂર કરવા માટે અનુકૂળ છે, જેમ કે ડ્રિલિંગ, વિભાજન અને કોતરણી.ઉચ્ચ પાવર ઘનતા માટે, સપાટીનું તાપમાન મિલિસેકંડમાં ઉત્કલન બિંદુ સુધી પહોંચી શકે છે;હેન્ડ-હેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીન દ્વારા સપાટીને ઓગાળવામાં આવે તે પછી, તળિયે સ્તર ગલનબિંદુ સુધી પહોંચે છે અને સારી ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ બનાવે છે.તેથી, ઇન્સ્યુલેટર લેસર વેલ્ડીંગમાં, પાવર ડેન્સિટી 104~106Wcm2 છે.લેસર સ્પોટના કેન્દ્રમાં પાવર ઘનતા છિદ્રોમાં બાષ્પીભવન કરવા માટે ખૂબ ઓછી છે.લેસર ફોકસની નજીકના પ્લેન પર, પાવર ઘનતા પ્રમાણમાં સપ્રમાણ છે.ત્યાં બે ડિફોકસીંગ મોડ્સ છે: પોઝીટીવ ડીફોકસીંગ અને નેગેટીવ ડીફોકસીંગ.

હેન્ડ-હેલ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે ઉપરોક્ત મુખ્ય મુદ્દાઓ છે જેના પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે, આપણે ઉપયોગ કરતા પહેલા આ બે બિંદુઓને ડીબગ અને પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.ઔપચારિક પ્રક્રિયા માત્ર ડિબગીંગ અને ખાતરી કર્યા પછી જ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે કે તેમાં કોઈ ભૂલ નથી.


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-13-2023

  • અગાઉના:
  • આગળ: