ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં અલ્ટ્રાફાસ્ટ ચોકસાઇવાળા લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરવાના છ કારણો

લેસર કટીંગ એ હાલમાં વિશ્વમાં એક અદ્યતન કટીંગ પ્રક્રિયા છે.પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર કટીંગમાં ચોકસાઇ ઉત્પાદન, લવચીક કટીંગ, વિશિષ્ટ આકારની પ્રક્રિયા, વન-ટાઇમ ફોર્મિંગ, હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા વગેરેના ફાયદા છે, તેથી તે ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે જેને પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા હલ કરી શકાતી નથી. ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન.લેસર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી અત્યંત ધ્યાન કેન્દ્રિત ઊર્જા અને CNC મશીનિંગ સેન્ટરનું નિયંત્રણ વિવિધ જાડાઈ અને જટિલ આકારોની સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે કાપી શકે છે.લેસર કટીંગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને નાના સહિષ્ણુતાના ઉત્પાદનને અનુભવી શકે છે, સામગ્રીનો કચરો ઘટાડી શકે છે અને સામગ્રીની વિવિધતાને પ્રક્રિયા કરી શકે છે.અહીં કેટલાક કારણો છે કે શા માટે મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ ચોકસાઇ લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે:
01

ઉત્તમ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા

પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર કટીંગ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ધાર ગુણવત્તા હોય છે.તેનું કારણ એ છે કે લેસર કટીંગ "કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ" સાથે સંકળાયેલું છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયામાં ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર તરીકે અત્યંત કેન્દ્રિત બીમનો ઉપયોગ કરે છે અને નજીકની સપાટીઓને મોટા વિસ્તારના થર્મલ નુકસાનનું કારણ બનશે નહીં.વધુમાં, હાઇ-પ્રેશર ગેસ (સામાન્ય રીતે CO2) ની કટીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પીગળેલી સામગ્રીને છંટકાવ કરવા માટે સાંકડી વર્કપીસના મટીરીયલ સ્લિટ્સને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જે પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચ્છ બનાવે છે અને જટિલ આકાર અને ડિઝાઇનની કિનારીઓને સરળ બનાવે છે.લેસર કટીંગ મશીનમાં કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલનું કાર્ય છે, અને લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાને પૂર્વ ડિઝાઇન કરેલ મશીન પ્રોગ્રામ દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.ઓપરેટરની ભૂલનું જોખમ ઘણું ઓછું થાય છે, અને ઉત્પાદિત ભાગો અને ઘટકો વધુ સચોટ, વધુ સચોટ અને વધુ કડક સહિષ્ણુતા ધરાવે છે.

02

કાર્યસ્થળો અને ઓપરેટરોની સલામતીમાં સુધારો

પરંપરાગત કટિંગ અને પ્રોસેસિંગ એ એક એવો વિસ્તાર છે જ્યાં ફેક્ટરી અકસ્માતો વારંવાર થાય છે.એકવાર કાર્યસ્થળમાં સલામતી અકસ્માત થાય, તે કંપનીની ઉત્પાદકતા અને સંચાલન ખર્ચ પર મોટી નકારાત્મક અસર કરશે.લેસર કટીંગનો ઉપયોગ સલામતી અકસ્માતોના જોખમને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, કારણ કે તે બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા છે, જેનો અર્થ છે કે મશીન ટૂલે ભૌતિક રીતે સામગ્રીનો સંપર્ક કરવો જોઈએ નહીં.વધુમાં, લેસર કટીંગ પ્રક્રિયામાં ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી, જેથી ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બીમને સીલબંધ મશીનની અંદર સુરક્ષિત રીતે રાખી શકાય.સામાન્ય રીતે, નિરીક્ષણ અને જાળવણી કામગીરી સિવાય, લેસર કટીંગને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી.પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, આ પ્રક્રિયા વર્કપીસની સપાટી સાથે સીધો સંપર્ક ઘટાડે છે, જેનાથી કર્મચારી અકસ્માતો અને ઇજાઓ થવાની સંભાવના ઘટાડે છે.

03

વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈની પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે જટિલ ભૌમિતિક આકારોને કાપવા ઉપરાંત, લેસર કટીંગ ઉત્પાદકોને યાંત્રિક ફેરફારો વિના કાપવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જે સામગ્રી અને જાડાઈની વિશાળ શ્રેણી પર લાગુ કરી શકાય છે.વિવિધ આઉટપુટ સ્તરો, તીવ્રતા અને અવધિ પર સમાન બીમનો ઉપયોગ કરો.લેસર કટીંગ તમામ પ્રકારની ધાતુ અને બિન-ધાતુ સામગ્રીને કાપી શકે છે.મશીનમાં સમાન ગોઠવણો કરવાથી વિવિધ જાડાઈની સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે કાપી શકાય છે.સંકલિત સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જેથી વધુ સાહજિક કામગીરી પૂરી પાડી શકાય.સુપર સ્માર્ટ હીરા, કોપર મોલિબ્ડેનમ એલોય, 3C ઉત્પાદનો, કાચની વેફર અને અન્ય મશીન સામગ્રી માટે મુશ્કેલ છે.તેણે ખાસ અને કાર્યક્ષમ લેસર પ્રોસેસિંગ સાધનો અને એકંદર ઉકેલોના બહુવિધ સેટ વિકસાવ્યા છે.

04

ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા

પરંપરાગત કટીંગ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદન સાધનોના સેટિંગ અને સંચાલનમાં ખર્ચવામાં આવેલ સમય અને શ્રમ દરેક વર્કપીસના એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરશે.લેસર કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાથી ઉત્પાદનની કુલ કિંમત ઘટાડી શકાય છે.લેસર કટીંગ માટે, સામગ્રી અથવા સામગ્રીની જાડાઈ વચ્ચે મોલ્ડને બદલવાની અને સેટ કરવાની જરૂર નથી.તેમાં લોડિંગ સામગ્રી કરતાં વધુ મશીન પ્રોગ્રામિંગનો સમાવેશ થાય છે, તેથી સેટિંગનો સમય ઘણો ઓછો થઈ જશે.વધુમાં, લેસર કટીંગની ઝડપ પરંપરાગત સોઇંગ કરતા 30 ગણી ઝડપી હોઇ શકે છે.અગાઉ, અલ્ટ્રા સ્માર્ટ દ્વારા વિકસિત ઓટો લેમ્પ લેન્સ પ્રિસિઝન કટીંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ માર્કિંગ ઇક્વિપમેન્ટ કટીંગ અને માર્કિંગ વર્કને જોડે છે જે મૂળ રૂપે બહુવિધ સાધનો દ્વારા એક સાધનમાં પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી હતું, જે માત્ર પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરતું નથી, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે.

05

સામગ્રી ખર્ચમાં ઘટાડો

લેસર કટીંગ પ્રક્રિયામાં વપરાતો બીમ સાંકડો કાપ પેદા કરશે, આમ ગરમીથી અસરગ્રસ્ત ઝોનનું કદ અને થર્મલ નુકસાનને કારણે ઉપયોગમાં ન લઈ શકાય તેવી સામગ્રીની માત્રામાં ઘટાડો થશે, જેથી ઉત્પાદકો સામગ્રીનો કચરો ઘટાડી શકે.જ્યારે લવચીક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીન ટૂલ્સને કારણે થતી વિકૃતિ પણ બિનઉપયોગી સામગ્રીની સંખ્યામાં વધારો કરે છે.લેસરનું બિન-સંપર્ક કટીંગ આ સમસ્યાને દૂર કરે છે.લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ સચોટતા અને સખત સહિષ્ણુતા સાથે કાપી શકે છે અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે.સમય જતાં, સામગ્રીની કિંમતમાં ઘટાડો થાય છે.

06

મશીનરી ઉદ્યોગને "ડબલ કાર્બન" નું લક્ષ્ય હાંસલ કરવામાં મદદ કરો

ઉર્જા વિકાસની સ્થિતિ સાથે, દેશ "ડબલ કાર્બન" લક્ષ્યની અનુભૂતિને પ્રોત્સાહન આપવાનું ચાલુ રાખે છે.મોટાભાગના સાહસો માટે, જો તેઓ કાર્બન ઘટાડવા માંગતા હોય, તો તેઓએ ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવો જોઈએ: જેમ કે વીજળી, ગરમી અને ગેસ.પરંપરાગત લેસર પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની તુલનામાં, ફાઇબર લેસર કટીંગ ઝડપ ઝડપી છે અને ઊર્જા વપરાશ ઓછો છે.તે અગાઉના કલાકમાં 100 kwh થી એક કલાકમાં 20-30 kwh સુધી ઘટાડી શકાય છે, જેથી ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો, ઉર્જા બચાવવા અને કાર્બન ઘટાડવાની વાસ્તવિક અસર પ્રાપ્ત કરી શકાય.

લેસર કટીંગમાં ચોકસાઇ, કટિંગ ગુણવત્તા અને ઝડપમાં મહાન ફાયદા છે.સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ 3C ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગમાં લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે કટીંગ સિલિકોન, રત્નો અને જટિલ ચોકસાઇના ભાગો ઉમેરવામાં આવે છે.તેની પાસે તબીબી ઉદ્યોગમાં પણ વિશાળ શ્રેણીની એપ્લિકેશનો છે, જેમાં તબીબી ઉત્પાદનના સાધનો, ચોકસાઇવાળી નળીઓ કાપવા અને એસેપ્ટિક અને ચોકસાઇ કટીંગની આવશ્યકતા ધરાવતી સર્જીકલ એપ્લિકેશનનો સમાવેશ થાય છે, એરોસ્પેસમાં લશ્કરી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ ઘણી એપ્લિકેશનો છે.ટૂંકમાં, અલ્ટ્રાફાસ્ટ પ્રિસિઝન લેસર કટીંગ પ્રોસેસિંગ હાલમાં સૌથી અદ્યતન કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.અલ્ટ્રાફાસ્ટ પ્રિસિઝન લેસર પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ આપણા દેશમાં લેસર પ્રિસિઝન પ્રોસેસિંગના કારણને વેગ આપશે.